我们通常说电机的功率等于双吸中开泵的功率，但是由于双吸中开泵的实际的功率在工作中出现了一些损耗，所以电机的功率往往是比双吸中开泵的功率高出一些的，一般我们说双吸中开泵的工作效率低是由于导流道表面粗糙，管道弯道过多等机械损耗和水力损耗造成的，还有部分则是由于双吸中开泵本身的设计工艺的原因造成的，影响双吸中开泵组效率可能有以下几个因素：
1、设计制造质量：泵本身的设计制造工艺是决定其效率高低的关键因素。同样工作条件下的泵，由于设计制造上的差异，其效率可能相差15%以上。
2、工况匹配度：双吸中开泵的运行工况低于其额定工况时，会导致泵效低、耗能高。因此，选择适合工况的泵型对于提高泵的效率至关重要。
3、电机性能：电机效率在运用中基本保持不变，但选择一台高效率电机对于提高整个泵组的效率具有重要意义。
4、水力摩擦和局部阻力：泵运行一定时间后，叶轮及导叶等部件表面磨损，会导致水力摩擦和局部阻力损失增大，从而降低水力效率。
5、泄漏损失：泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构等部位的泄漏。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理密切相关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率会降低。
6、泵启动前，员工不注重双吸中开泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。
7、由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成双吸中开泵抽空及空转。
