机械密封是一种旋转机械的轴封设备。比方管道泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。因为传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周空隙，设备中的介质经过该空隙向外走漏，假如设备内压力低于大气压，则空气向设备内走漏，因而有必要有一个阻止走漏的轴封设备。
换管道泵机械密封的办法：
1.先装左边部分，装到密封板上。
2.然后装右面那个动环，动环跟静环的密封面要洁净。
3.再装平键和叶轮，上好垫片和螺母。装置前要认真查看集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。假如有问题，需进行修正或替换新备件。
4.查看管道泵轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则有必要进行修整。
5.机械密封各元件及其有关的装置触摸面，在装置前有必要用丙酮或无水酒精清洗洁净。装置过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅佐密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
6.上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，避免压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具查看各点，其误差不大于0.05毫米。
7.查看压盖与轴或轴套外径的配合空隙(及同心度)，有必要保证四周均匀，用塞尺查看各点允差不大于0.10毫米。
8.绷簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会添加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压缺乏而不能起到密封效果，绷簧装上后在绷簧座内要移动灵敏。用单绷簧时要留意绷簧的旋向，绷簧的旋向应与轴的滚动方向相反。
9.管道泵动环装置后须保持灵敏移动，将动环压向绷簧后应能自动弹回来。先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。留意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的笔直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其间相互触摸。
10.装置过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，有必要运用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏拼装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免拼装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，避免动静环密封面在水泵开车前磨损。
11.起浮环拼装时，一定要当心不要碰倒起浮环绷簧，避免绷簧碰倒后影响起浮环的起浮性能。起浮环拼装后，可以轻轻按起浮环，以确定是否就有良好的起浮性能。装置密封时应轻拿轻放，避免损坏密封件，装置时应将密封及腔体擦拭洁净。
12.紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，避免受力不均损坏机械密封。关于快装式机械密封在全体拼装完毕后一定不要忘掉将定位片径向移动道远离轴的位置固定。因为机械密封所密封的介质是不同的，凉水和热水的温度不同，密封的介质是否具有腐蚀性，腔室内压力的不同，机械密封的规划就会不同，检修工艺也会有所不同，机械密封检修过程中总结出一些经历：机械密封要拼装，清扫查看莫忘掉。先看两环后看轴，伤痕裂纹不要漏。*后在把胶圈看，气孔直径要看清。各种尺寸需丈量，两环空隙要调好。紧力一定要校核，小小绷簧是要害。螺栓受力要均匀，轻拿轻放好习惯。
管道泵机械密封是滚动机械本体密封*有效的办法之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，假如拆装办法不合适或运用不当，装置后的机械密封不但达不到密封的意图，而且会损坏集结的密封元件。
管道泵机械密封拆卸时留意事项：
1.在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，避免危害密封元件。
2.假如在泵两头都有机械密封时，则在拆卸过程中有必要当心谨慎，避免捉襟见肘。
3.对工作过的机械密封，假如压盖松动时密封面发生移动的情况，则应替换动静环零件，不应重新上紧持续运用。因为在松动后，冲突副本来工作轨道会发生改变，触摸面的密封性就很简单遭到破坏
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