立式离心泵轴承与填料函发热原因机维修故障原因
1.立式离心泵填料函光滑油缺乏或填料函进不去水。
2.立式离心泵填料函里的填料压得太紧
3.立式离心泵泵轴曲折。
4.联轴器联接两传动轴不同轴或传动皮带太紧。
5.立式离心泵的轴承装置不正确或间隙不恰当。
6.立式离心泵的轴承光滑不良(如光滑油质不佳、量缺乏)导致立式离心泵的轴承磨损严重或损坏。
7.立式离心泵的平衡孔阻塞,造成轴向推力增大。
维修办法
1.首要，翻开水泵填料函压盖，查看填料的性状及装填状况。假如是填料的性状产生变异，则应替换新的填料;假如是填料装填不正确，则应重新装填填料(一般填料的层数以4 ~ 5层为宜)。然后，检査水封环的工作状况，假如是水封环产生变形或损坏,则应进行修正或替换。zui终,恰当拧紧填料函压盖。
2.翻开水泵填料函压盖，合理调整填料的压紧程度，并恰当拧紧水泵填料函的压盖螺钉即可(一般滴水量为60滴/分)。
3.拆卸水泵泵体,取出水泵轴进行台架校验并找出曲折部位。
立式离心泵轴承与填料函发热原因机维修
4.对选用联轴器连接传动的，则可经过改变水泵与动力机的相对装置方位，使两传动轴的轴线在同一条轴线上。假如调整不过来,则应对联轴器进行修正或替换;对选用皮带传动的,则应合理调整传动皮带的张紧度。
5.翻开水泵泵体，查看轴承的装置状况、滚动状态及表面温度(温度zui高应不超过80°c，与周围环境温度比较不得超过40°C)， 要求轴承外径与轴承孔的合作既不宜太紧又不宜太松并滚动自若。太紧或太松,均可采纳在轴承端面增加垫片(纸垫)的办法进行调整;假如轴承产生损坏，则应替换相应规格类型的新轴承。
6.翻开水泵泵体，取出轴承并进行查看，若轴承磨损严重已损坏(如滚珠脱落、散架等)，则应替换相应类型的新轴承。假如轴承内的光滑油变脏,则应把脏油放出，用清洗油(火油或柴油)彻底清洗轴承，然后再适量注入合格的轴承光滑油(水泵轴承一般用钙基黄油)。假如轴承内的光滑油不脏，则应检査轴承内光滑油的量，光滑油量缺乏的,应适量加注合格的光滑油(但要注意光滑油加注量不宜过多，不然会引起轴承的温度升高)。轴承不带油一般是因为轴承甩油图变形、磨损导致，应视具体状况进行修正或替换。
轴承检査完毕应重新装配，把轴承套在轴上,用一根内径比转轴外径大而比轴承内圈外径略小的套筒(为了保证轴承内圈受力均匀)抵住内圈，将其击打到位。假如找不到套筒，则可用一根铜棒抵住转轴内圏，沿内圈圆周均匀击打,并使其到位。假如轴承与轴颈合作过紧，不易击打到位，则可将轴承加热到100°C，并趁热迅速套上轴颈即可。另外,在装置轴承时,标号必须向外，以便下次替换时查对轴承类型。
7.检査水泵叶轮后盖板上的压力平衡孔疏通状况，对产生阻塞的压力平衡孔进行疏通，保证压力平衡孔通水顺利，有效下降轴向推力。
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