常见的管道泵一些装置及保护技巧
管道泵装置过程中很有可能发生损坏，因此在首次运用管道泵之前，需进行大规模的例行查看工作。之后在每次运用前相同要进行全面的查看，如若发现异常需立即停泵，待相关保护人员修补并确保正常后再开泵。在运用完管道泵之后若是有适当长的时刻要搁置的话，要对其进行妥善保管。
1、为免发生安全事故，应装置相关的保护装置，例如漏电、过载的保护装置等。
2、要对管道泵进行操作时，要首要查看电线绝缘电阻，其数值大于二十兆欧姆，且应坚持枯燥不可触水。
3、管道泵的进口和出口用密封垫片，法兰和管道法兰衔接结实。
4、管道泵的进、出口要各上装置一个控制阀，而在靠近出口法兰处要装置一个压力表。
5、翻开管道泵的进气控制阀，只待密封腔内的水补足后，再翻开控制阀。
管道泵的修补和保护服务
1、每隔指定的时刻，要对管道泵的绕组以及外壳电阻进行相关查看，其电阻相同要大于二十兆欧姆，否则有必要采取适当办法，以满足要求后方可运用。
2、正常运用两千小时后，管道泵保护时，轴承替换润滑油。
3、当温度低于指定边界之后，即在四摄氏度以下，要进行防冻方面的工作，以此来避免管道泵冻伤、决裂。
4、管道泵很长一段时刻处于搁置的状况时，你首要要扫除管道泵内的积水，进行清洗工作，置于通风且水分较少枯燥处保存。
提高立式管道泵的运行寿数的办法
1.因泵体在高温下工作，故冷态装置时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
2.联轴节有必要在泵体升温后热找正，以避免工作时形成附加力矩。
3.泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易形成泵体损坏。
4.泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以避免轴或轴承过早损坏。
5.清洗移液时，不要用泵运送清洗液，应拆下内件，移液结束后再装置，避免立式管道泵内混入异物。
6.立式管道泵泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。由于熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，下降热媒温度可避免熔体降解。材料表明，经过下降轴承区的温度，可大大增加轴承的承载才能，不需要替换大容量的泵，仅仅经过增加转速就可运用齿轮泵的输出才能增加50%。
7.提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，避免损坏轴承或使熔体阻塞润滑通道。
8.定期替换轴承可节约检修费用。当发现轴或轴承内外表磨损量挨近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次运用，而只替换轴承，这可使泵轴的寿数延伸8～10年。
9.如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，避免因熔体固化、裂解等形成轴承润滑不畅而使泵损坏。立式管道泵是运送高粘度液体较为抱负的设备，其应用规模广泛。
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