化工泵机械密封经常运用，但有时因为咱们的操作失误，机械密封会泄漏，不利于咱们的运用。形成这种情况的原因许多。
1.化工泵安装得太紧了。调查机械密封的动环和静环平面。假如平面上有严峻的炭化、发黑、深痕，密封橡胶变硬，失掉弹性。这种现象是因为装置过紧形成的。处理办法:调整装置高度。叶轮装置好后，用螺丝刀拉动绷簧，绷簧有很好的张力。松开后会复位，移动距离2-4MM。
2.化工泵装置太松。调查机器密封的动环和静环平面。外表有一层薄薄的水垢，能够擦掉，外表基本无磨损。这是因为绷簧失掉弹性和装配不良，或电机轴向移动形成的。
3.水质差含有颗粒。因为水质差，颗粒小，介质中盐酸含量高，形成磨粒磨损机封的平面或应变机封的外表，发生沟槽、环等现象。处理办法:提高水压或介质，替换机器密封。
4.缺水运转形成的干磨损坏。这种现象多见于底阀式装置，如入口处负压，进气管内有空气，泵腔内有空气。泵发动后，机器密封的摩擦发生高温，无法冷却。检查机器密封，绷簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法:扫除管道和泵腔内的空气，替换机械密封。
5.气蚀。汽蚀主要是由热水泵引起的。因为介质为热水，水温过高发生蒸汽，管道内的蒸汽进入泵腔内的高处，无法扫除，导致化工泵无水运转，机械密封干磨失效，装置主动排气阀，因汽蚀而替换机械密封。
6.拼装问题。泵盖装置时或许装置不平整，导致轴与泵盖不笔直，形成动静平面不一致，发动时刻不长，形成单边磨损和渗水。装置动环和静环时，也或许损坏橡胶件或擦伤动环和静环的外表。处理办法:拆卸重装，检查泵盖是否平整。机械密封处漏水的另一种或许性是机械密封失效。
化工泵机封走漏的原因主要有以上六点。在此提醒用户，先分析原因再处理，能够达到很好的效果。
