离心泵常用的流量调度方法
离心泵在水利、化工等工作运用非常广泛，对其工况点的选择和能耗的分析也日益受到重视。一般，离心泵的流量、压头或许会与管路体系不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，需要对泵的流量进行调度，其实质是改动离心泵的工况点。除了工程设计阶段离心泵选型的正确与否以外，离心泵实际运用中工况点的选择也将直接影响到用户的能耗和成本费用。因而，怎么合理地改动离心泵的工况点就显得尤为重要。
离心泵的工作原理是把电动机高速旋转的机械能转化为被提升液体的动能和势能，是一个能量传递和转化的进程。根据这一特色可知，离心泵的工况点是建立在水泵和管道体系能量供求关系的平衡上的，只要两者之一的情况发生变化，其工况点就会转移。工况点的改动由两方面引起：1、水泵本身的特性曲线改动，如叶轮切开。2、管道体系特性曲线改动，如阀门节流。
下面就这两种方法进行分析和比较：
一、叶轮切开
当转速必守时，泵的压头、流量均和叶轮直径有关。对同一型号的泵，可采用切削法改动泵的特性曲线。设离心泵原叶轮直径为D、流量为Q、扬程为H、功率为P，切削后的叶轮直径为D′、流量为Q′、扬程为H′、功率为P′，则其相互关系为：
上述三式统称为泵的切削规律。切削规律是建立在许多理性实验材料基础上的，它以为假如叶轮切开量控制在必定限度内(此切开定量与水泵的比转数有关)，则切开前后水泵相应的功率可视为不变。叶轮切开是改动水泵功能的一种简洁易行的方法，即所谓变径调度，它在必定程度上处理了水泵类型、标准的有限性与供水目标要求的多样性之间的对立，扩展了水泵的运用范围。当然，叶轮切开属不可逆进程，用户必须经过精确核算并衡量经济合理性后方可施行。
二、阀门节流
改动离心泵流量zui简略的方法便是调度泵出口阀门的开度，而水泵转速保持不变(一般为额定转速)，其实质是改动管路特性曲线的位置来改动泵的工况点。关小阀门来控制流量时，水泵本身的供水能力不变，扬程特性不变，管阻特性将随阀门开度的改动而改动。这种方法操作简洁、流量接连，能够在某一zui大流量与零之间随意调度，且无需额外出资，适用场合很广。但节流调度是以耗费离心泵的剩余能量来保持必定的供给量，离心泵的功率也将随之下降，经济上不太合理。
现在许多企业首选的调度方法是叶轮切开，由于叶轮切开能够节能降耗，但是在进行叶轮切开之前必须精确核算之后才干实施，以保证叶轮切开之后能够满足运用工况。
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