1.规划压力
无安全泄压设备的管道泵出口管道规划压力，应取以下两项较大值
1）管道泵正常吸入压力加泵的出具偶额定压差的1.2倍。
2）管道泵的吸入压力加泵的出口压差。
2.规划温度
化工管道及其组成件的规划温度不该低于操作过程中，由压力和温度构成的苛刻的条件要求。
3.管道安置应考虑的要素题
1）物料要素
管道敷设应有斜度，斜度方向一般均沿着物料活动方向，但也有与物料活动方向相反的。斜度一般为1/100～5/1000。运送黏度大的物料管，斜度要求大些，可至1/100。含固体结晶的物料管道斜度可至5/100左右。埋地管道及敷设在地沟中的管道，在中止出产时，其积存物料不考虑放尽，可不考虑敷设斜度。有腐蚀性物料的管道，应安置在平行管道的下方或外侧。易燃、易爆、有毒和有腐蚀性物料的管道不该敷设在生活区、楼梯和走廊处，并装备安全阀、防暴膜、阻火器、水封等。防水、防暴设备、放空管应引至室外指定当地或高出屋面2m以上。冷热管道尽量分开安置。不得已时，热管在上，冷管在下。其保温层外表面的间距，上下并行时一般不小于0.5m。交叉排列时，不该小于0.25m，保温材料及保温层的厚度根据标准规则。
2）泵的管道安置
泵的安置方式有三种：露天安置、半露天安置和室内安置：
管道泵的管道安置
管道泵管道安置有必要契合下列要求：管道安置应考虑设置合理的支撑点及相匹配的管道支架的类型；管道安置应契合有关的规划标准、标准、规则；契合工艺流程图及外表流程图的要求；管道安置应使管系有必定的柔性，确保管道对管道泵管口作用力及力矩不超越压缩机厂家的许用数值的规模；管道安置应统筹规划规划，确保管道泵安全可靠运转，一起要满意施工、检修操作等各方面的要求 。
管道泵进口管道安置的要求
管道泵采用封闭式厂房设备时，根据流程图的要求，一般情况下进口管道应设置气液别离器，别离设备尽量接近进口处，一起考虑管道有必定的斜度坡向气液别离器。一般进口管道设置在厂房外面，能够节省场地及便利施工和检修；管道泵进口一般不能直接与弯头衔接，确保短的直管段应大于2倍的管径，通常取3～5倍的管径。为了避免开车前杂物进入压缩机，在管道进口设置一段可拆卸的短管，便于设备临时过滤器。
管道泵出口管道安置的要求
通过管道应力剖析后，出口管道在满意管道泵管口力及力矩的情况下，管道泵出口的管道不能有袋形；出口管道一般有必要有避免气体、液体倒流的止回阀，管道管径偏大时，止回阀应尽量接近机组，避免逆流破坏压缩机；出口管道的相关的操作阀门应安置在压缩机二层平台上，便利操作人员操作和观察现场外表；，通常在管道出口附近设置变力弹簧支吊架，根据管道支架需求生根的当地确定合适的形式及类型，载荷及贴板巨细根据应力剖析的成果一致考虑；管道安置满意管道泵管口受力的一起，走向应尽量短，减少弯头的数量，降低管道的阻力。
泵的安置具体要求
1.立式管道泵安置在主管廊下方或构架下方时，其上方应留出泵体设备和检修所需的空间；
2.运送极度损害物质（如丙烯氢氰酸等）的泵房与其他泵房应分隔设置；
3.泵的安置应考虑管道柔性规划要求。
1）泵体不宜承受进出口管道和阀门的分量，故进泵前和出泵后的管道有必要设置支持设备，尽可能做到泵移走时不设临时支架。
2）吸入管道应尽可能短，少拐弯，并避免突然缩小管径。
3）吸入管道的直径不该小于泵的吸进口。当泵的吸进口为水平方向时，应装备偏疼异径管，采用的泵的吸进口为垂直方向，可装备同心异径管。
4）为避免泵停时物料倒冲，泵的排出管上应设止回阀。止回阀应设在切断阀之前，停车后将切断阀关闭，以免止回阀的阀板长期受压损坏。
4.消防水泵房应设双动力源；成排安置的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分组安置；泵露天、半露天安置时；操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵宜会集安置；与操作温度低于自燃点的可燃液体泵之间应有不小于4.5m的防火间距；与液体烃泵之间应有不小于7.5m的防火间距；
5.管道泵成排安置时，宜将泵端出。人口中心线对齐，或将泵端根底边线对齐；
6.泵的根底面宜高出地面200mm。不得小于100mm；在泵吸进口前设备过滤器时，泵根底高度应考虑过滤器能便利清洗和拆装；
7.共用备用管道泵宜安置在相应泵的中心方位；
8.泵安置在主管廊下方或外侧时，泵区通道的大小净宽为2m，净高为3m，泵端前面操作通道的宽度，不该小于1m；
9.泵双排安置时，宜将两排泵的动力端相对，在中心留出检修通道；
10.除设备在联合根底上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜小于0.7m；
11.泵安置在管廊下方或外侧时，不论是单排或双排，泵和驱动机的中心线宜与管廊走向垂直；
12.泵安置在室内时，两排泵净距不该小于2m。泵端或泵侧与墙之间的净距应满意操作、检修要求且不宜小于lm。
15921770558
