一、管道泵电机轴承过热的概念:
规程规则，滚动轴承zui高温度不超越95℃，滑动轴承zui高温度不超越80℃。并且温升不超越55℃（温升为轴承温度减去测试时的环境温度）. 相关规范如下：
1、 管道泵作业期间，轴承zui高温度不超越80℃
2、轴承温升不得超越环境温度40，zui高温度不得超越80℃
3、管道泵在规则工况下运转时，内装式轴承处外外表温度不该高出运送介质温度20℃，zui高温度不高于80℃。外装式轴承处外外表温升不该高处环境温度40℃。zui高温度不高于80℃
4、轴承的使用温度。轴承温升不得超越环境温度35℃，zui高温度不得超越75℃
5、轴承温升不得超越环境温度40℃，zui高温度不得超越80℃
6、轴承温升不得超越环境温度35℃，zui高温度不得超越80℃
二、管道泵电机轴承过热的原因及处理办法:
1、原因：滚动轴承装置不正确、合作公役太紧或太松。
处理办法：滚动轴承的作业性能不只取决于轴承自身的制作精度，还和与它合作的轴和孔的尺度精度、形位公役和外表粗糙度、选用的合作以及装置正确与否有关。一般卧式电机中，安装杰出的滚动轴承只接受径向应力，但假如轴承内圈与轴的合作过紧，或轴承外圈与端盖的合作过紧，即公盈过大时，则安装后会使轴承空隙变得过小，有时甚至接近于零。这样转动就不灵活，运转中就会发热。假如轴承内圈与轴的合作过松，或轴承外圈与端盖合作过松，则轴承内圈与轴，或轴承外圈与端盖，就会发生相对转动，发生冲突发热，形成轴承的过热。一般，规范中将作为基准零件的轴承内圈内径公役带移至零线下方，这对同一个轴的公役带与轴承内圈形成的合作，要比它与一般基准孔形成的合作要紧得多。
2、原因：润滑脂选得不适宜或使用保护不当，润滑脂质量欠好或现已蜕变，或混入了尘埃杂质等都可形成轴承发热。
处理办法：润滑脂加得过多或过少也会形成轴承发热，因为润滑脂过多时，轴承旋转部分和脂之间会发生很大的冲突，而润滑脂加得过少时，则或许出现干冲突而发热。因此，有必要调整润滑脂用量，使其约为轴承室空间体积的1/2-2/3。对不适宜的或蜕变的润滑脂应清洗干净，换上适宜的洁净的润滑脂。
3、原因：管道泵电机外轴承盖与滚动轴承外圆之间的轴向空隙太小。
处理办法：大型和中型电机 一般在非轴伸端选用球轴承。轴伸端选用滚子轴承，这样，当转子受热膨胀时，能够自由伸长。而小型电机由于两端均选用球轴承，其外轴承盖与轴承外圈间应有一适当空隙，否则，轴承就或许因受轴向过大的热伸长而发热。当出现这种现象时，应将前或后侧轴承盖车去一点，或者是在轴承盖与端盖之间加垫一薄纸垫，使一端外轴承盖与轴承外圈之间形成一满足的空隙。
4、原因：管道泵电机两边端盖或轴承盖未装好。
处理办法：假如电机两边端盖或轴承盖装得不平行或止口没有靠严，则会使滚珠偏出轨迹旋转而发热。有必要从头将两边端盖或轴承盖止口装平，并用螺栓均匀旋转紧固定。
5、原因：滚珠、滚柱、内外圈、滚珠架严峻磨损或金属脱落。
处理办法：此时应更新轴承。
6、原因：与负载机械的衔接不良。包含：联轴器安装不良，皮带拉力过大，与负载机械的轴心纷歧致辞，带轮直径过小，带轮离轴承太远，所受的轴向或径向负载过大等。
处理办法：纠正不正确的衔接，避免轴承接受不正常的作用力。
7、原因：管道泵电机轴发生了曲折。
处理办法：这时轴接受力不再是纯径向力，故而引起轴承发热。应设法将曲折的轴校直或更换新轴。
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