管道泵在作业中，一般会发生各种毛病，其间走漏现象往往是一些毛病的归纳反映。形成走漏的原因是多方面的，如密封设备选择不合理、密封元件的材质不适应运用条件、安装不谈、或作业小操作办理不善等所形成的。
为了确保管道泵的正常作业，有必要作到以防为主，不仅耍作好日常的保护作业，而且还应对机泵的作业监督。因而了解或许发生走漏的原因，掌握走漏的分析办法，以便针对性地治酝乃是保护机泵正常作业的必要手法。
密封毛病的品种：影响管道泵发生走漏的原因大致有：腐蚀和磨损、轴封毛病、机械毛病等三大类，这些毛病又都是相互联络、相互影响，互为因果的。
1.腐蚀和磨损：腐蚀和磨损可形成泵壳和泵差穿孔.发生很多走漏，并磨蚀密封元件使密封失效。腐蚀现象在运送酸、碱、盐等候殊液体的泵中居多;磨损现象在运送矿桨溶液的泵中居多。
2.轴封毛病：这类毛病首要是漏损。作为动密封的轴封，一般要作到长期有效地密封是较为困难的。
3.机械毛病：这类毛病首要是机械损坏和振荡，一般与管道泵的运用条件密切相关。
经验标明，一般运用工况下，管道泵的走漏首要发生在轴封处。在化工体系中，腐蚀和磨损是使泵发生走漏的首要因素。在油厂用泵中，轴封和滚动轴承的损坏是引起走漏的重要原因。
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