管道泵在运行中，通常会产生各种故障，其中泄漏现象往往是一些故障的综合反映。造成泄漏的原因是多方面的，如密封装置选择不合理、密封元件的材质不适应使用条件、安装不谈、或运转小操作管理不善等所造成的。
为了保证管道泵的正常运转，必须作到以防为主，不仅耍作好日常的维护工作，而且还应对机泵的运行监视。因此了解可能产生泄漏的原因，掌握泄漏的分析方法，以便针对性地治酝乃是维护机泵正常运行的必要手段。
密封故障的种类：影响管道泵产生泄漏的原因大致有：腐蚀和磨损、轴封故障、机械故障等三大类，这些故障又都是相互联系、相互影响，互为因果的。
1.腐蚀和磨损：腐蚀和磨损可造成泵壳和泵差穿孔.产生大量泄漏，并磨蚀密封元件使密封失效。腐蚀现象在输送酸、碱、盐等待殊液体的泵中居多;磨损现象在输送矿桨溶液的泵中居多。
2.轴封故障：这类故障主要是漏损。作为动密封的轴封，一般要作到长期有效地密封是较为困难的。
3.机械故障：这类故障主要是机械损坏和振动，通常与管道泵的使用条件密切相关。
经验表明，一般使用工况下，管道泵的泄漏主要发生在轴封处。在化工系统中，腐蚀和磨损是使泵产生泄漏的主要因素。在油厂用泵中，轴封和滚动轴承的损坏是引起泄漏的重要原因。
15921770558
