相比之下，叶轮切割法实施简单方便，成本低，见效快。只需要计算泵叶轮的切削量，然后实施切削变换即可。经过经济合理性的计算和评价，才能付诸实施。改变泵结构，切割叶轮，降低功率，节约电能。叶轮切割一次后，泵叶轮直径从324 mm切割到290 mm，扬程从140 m降低到112.16 m，切割后功率79.9 kW，功率降低30.1 kW，流量183.3 ~ 222.4 m3/h，满足现场工艺要求。
多级离心泵的工作原理是通过叶轮利用离心力提高流体的机械能，用于克服流体输送过程中的机械能损失。节能降耗改造措施一般是变频和叶轮切割。但变频调速存在投资大、维护成本高等局限性，当多级离心泵转速过高时，运行效率会降低。
多级离心泵是所有类型泵中数量zui多的，是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。过去，设计师在选择离心泵时，往往会留下很大的设计余量。
在成功经验的指导下，技术人员进一步推广叶轮切割方法，采用标准化、程序化、标准化的手段。共改造15台这种类型的多级离心泵，每年节约10，836千瓦时。
据不完全统计，各种多级离心泵在实施切割改造前每年耗电865万千瓦时，改造后耗电量降至822万千瓦时，可实现年经济效益22万元。由此可见，实施多级离心泵切割改造是企业减少“大马力”、提高运行效率、降低能耗的重要技术手段。
